Muchas personas, yo incluido, disfrutan buscando una oferta mejor. Me gustan los descuentos. Me encantan las entregas gratuitas. Y siempre busco un precio mejor.

O lo estaba.

En los últimos dos años, me he dado cuenta de algo. Las mejores ofertas tienen un coste oculto. Si no lo estoy pagando, alguien más lo está. A veces la ganga está fabricada por personas que ganan demasiado poco y trabajan demasiado duro.

A veces la naturaleza paga el coste medioambiental. Los precios bajos simplemente no son sostenibles. Lo que necesitamos para avanzar son precios justos. Y así, con un espíritu de transparencia, me gustaría guiarle por el proceso de producción de A Good Company y mostrale cada paso de cómo le hacemos llegar nuestros productos.

PREPARACIÓN E INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

En A Good Company , diseñamos, desarrollamos y creamos cada producto desde cero. Todo empieza con la idea. Una vez que tenemos una idea para un producto, examinamos las materias primas que necesitamos. Luego desarrollamos alternativas. Y finalmente, probamos, probamos, probamos. En la medida de lo posible, siempre utilizamos nuestros envases estandarizados. Pero a veces tenemos que crear nuevos envases. En esos casos, las nuevas alternativas de envasado tienen que funcionar para más de un producto. Dibujamos el producto en CAD. Lo imprimimos en 3D. Volvemos al tablero de dibujo y repetimos este proceso muchas veces. Esta fase preparatoria puede durar de uno a tres meses.

ABASTECIMIENTO

Una vez que tenemos un buen diseño, nuestro equipo de abastecimiento contacta con los proveedores. Hacemos la diligencia debida . Visitamos a los proveedores (haciendo tanto visitas anunciadas como no anunciadas). Reunimos toda la información que podamos. Y hacemos caso a nuestro instintol. A lo largo de esta fase de abastecimiento, probamos al menos 3 ó 4 proveedores y realizamos al menos 2 ó 3 ajustes. Finalmente, nos decidimos por el proveedor que más nos guste. El precio nunca es el factor más importante para nuestra decisión final. Y nunca negociamos el precio con el proveedor. Siempre compramos a granel, nunca en bolsas de plástico PP. Esta fase de abastecimiento tarda hasta dos meses.

PREPRODUCCIÓN

Siempre realizamos varios prototipos en una serie de preproducción. Eso nos ayuda a entender todos los detalles del producto y nos permite probarlo con la familia y amigos. La fase de preproducción dura hasta dos meses.

PRODUCCIÓN

Cada proceso de producción es único. Pero le mostraré los pasos en nuestra producción de papel de piedra. Eso debería darle una idea de cómo trabajamos.

CÓMO HACEMOS PRODUCTOS DE PAPEL DE PIEDRA

MATERIAS PRIMAS

La fábrica de papel de piedra consigue las materias primas localmente. Sólo usamos sobras.

PROCESO DE PRODUCCIÓN

Primero, pedimos nuestros productos de papel de piedra a la fábrica de papel de piedra. Después, transportamos el papel de piedra a las dos principales instalaciones de conversión. Una instalación de conversión, a 8 kilómetros de distancia, hace las pegatinas y los cuadernos para bocetos. El otro centro de conversión, a 200 kilómetros de distancia, hace los diarios A5 y A6.

IMPRESIÓN Y PLEGADO

Las instalaciones de conversión envían los productos de papel de piedra a los subcontratistas que imprimen y pliegan las libretas. Este proceso es complejo. Para empezar, tenemos que recalibrar los ajustes de las máquinas de impresión y plegado antes de cada nueva producción. Esta recalibración es necesaria porque el papel de piedra, a diferencia del papel de pulpa, varía en densidad y espesor.

Durante la impresión y plegado, es crucial monitorear los niveles de humedad de cerca. Otro asunto que complica el proceso de impresión es que el papel de piedra no tiene fibras. No "respira". El hecho de que el papel de piedra no respire significa que tenemos que colocar las hojas de papel de piedra individualmente (no pueden tocarse entre sí) durante un mínimo de diez días.

En días lluviosos y durante la temporada de lluvias, tienen que almacenarse durante 20 días. Finalmente, la perforación lleva mucho tiempo. Si bien es fácil colocar diez resmas de papel de pulpa en la máquina perforadora (5.000 hojas a la vez), el papel de piedra requiere una colocación de resma por resma (500 hojas), con un máximo de dos resmas (1.000 hojas máx) a la vez. Después de eso, imprimimos las portadas y enviamos las libretas a una instalación para su encuadernado, donde las libretas montan con sus tapas. Si usamos gomas, las enviamos a un encuadernador diferente que tiene una maquinaria especial para estampar agujeros y refuerzos para las gomas. Si necesitamos cinta de doble cara (la necesitamos para el cuaderno de dibujo), la ponemos a mano. Esto también lleva mucho tiempo. Las fajas se unen a mano. Un aparato de madera sostiene las libretas una por una, para asegurarse de que la faja encaje cómodamente alrededor de la libreta.

Finalmente, las libretas terminadas se envían al centro de conversión central para su inspección. Revisamos visualmente cada libreta para buscar defectos e imperfecciones y asegurarnos que el usuario final obtiene un buen producto. Después, las libretas se empaquetan en cartones de papel de piedra más grandes.

INSPECCIÓN FINAL

Una vez se haya manufacturado el producto, realizamos una inspección in situ. Nuestros diseñadores revisan la producto final.

ENVÍO

Enviamos los productos por vía marítima a nuestro Almacén en Estonia. A menudo enviamos en contenedores y siempre compensaremos los costes climáticos.

ALMACÉN

El almacén recibe los productos, los inspecciona y los coloca en el almacén a mano. Dado que el empaquetado no incluye cinta ni pulpa de madera, doblamos el envase a mano. Esto comporta varios minutos más que si se usa el empaquetado estándar.

CÓMO PAGAMOS A NUESTROS TRABAJADORES

• En la fábrica de papel de piedra, los trabajadores ganan entre unos 1000 y 1400 euros al mes. También, reciben beneficios, incluyendo seguro de salud, bonificaciones de jubilación, etcétera.

• Estonia: todos los trabajadores de nuestro personal de almacén reciben salarios justos y vacaciones establecidos por el sindicato. No trabajan horas extras y tienen al menos una hora de descanso.

• Suecia: todo nuestro personal recibe un salario competitivo, vacaciones pagadas y permiso de paternidad subvencionado.

COSTES DE VENTA

• Trabajamos con alternativas de pago como PayPal, American Express, iDeal, Sofort y pagamos una tarifa por cada transacción. Normalmente de 2,5% a 3% del pedido.

• También pagamos impuestos locales, despachos aduaneros e IVA por todos nuestros productos.

• Marginal: tenemos un margen en todos nuestros productos para pagar los costes de marketing, salarios, gastos de envío con compensación climática, servicio al cliente, costes de software para nuestra plataforma y desarrollo de productos.

En resumen.

Hya muchos pasos para que el producto llegue hasta usted. Lleva tiempo. Pero estoy convencido de que es un buen producto. Un producto con el que podrás disfrutar de la artesanía y el esfuerzo necesarios para su elaboración.

Un producto con el que se puede disfrutar del hecho de que su precio es justo y no tiene un coste oculto para el medio ambiente o para las personas que lo hicieron.

RESUMEN

• Hacemos nuestros productos de manera artesanal

• Las materias primas que utilizamos cuestan dinero (pero no incluyen un coste ambiental oculto)

• No tomamos atajos

• Sabemos que nuestros productos no son para todo el mundo, pero esperemos,, haber sido capaces de explicar nuestra filosofía de precios

• Si el precio es demasiado bajo, alguien más está pagando por ello.

Anders Ankarlid

Co-founder & CEO

Co-Founder and CEO of A Good Company. A serial e-commerce entrepreneur, and a father of three. Have worked in e-commerce for more than a decade. Mindless consumption-activist.